Driften av et industrielt kjølesystem drives av tre sammenkoblede delsystemer: kjølemiddelsirkulasjonssystemet, vannsirkulasjonssystemet og det elektriske automatiske kontrollsystemet.
Kjølemiddelsyklus
Inne i fordamperen absorberer flytende kjølemiddel varme fra vannet og begynner å fordampe. Denne prosessen etablerer en spesifikk temperaturforskjell mellom kjølemediet og vannet; til slutt fordamper det flytende kjølemediet fullstendig og omdannes til en gassform. Deretter trekkes dette gassformige kjølemediet inn i kompressoren og komprimeres (noe som resulterer i økt trykk og temperatur). Det gassformige kjølemediet passerer deretter gjennom kondensatoren (som kan være luft-avkjølt eller vann-avkjølt), hvor det avgir varmen og kondenserer tilbake til en væske. Etter å ha gjennomgått struping via en ekspansjonsventil (eller kapillarrør), kommer kjølemediet -nå ved lav temperatur og lavt trykk-re- inn i fordamperen, og fullfører dermed sirkulasjonssyklusen for kjølemediet.
Vannets syklus
Vannpumpen er ansvarlig for å trekke vann fra vanntanken og pumpe det til utstyret som krever kjøling. Ettersom kjølevannet absorberer varme fra utstyret, stiger temperaturen før det strømmer tilbake i kjølevannstanken.
Elektrisk automatisk kontroll
Dette systemet består av to hovedseksjoner: strømforsyningsseksjonen og den automatiske kontrollseksjonen.
Strømforsyningsseksjonen bruker kontaktorer for å levere elektrisk kraft til komponenter som kompressor, vifter og vannpumper.
Den automatiske kontrolldelen integrerer ulike komponenter-inkludert termostater, trykkbeskyttelsesbrytere, tidtakere, reléer og overbelastningsbeskyttelsesenheter-for å oppnå funksjoner som automatisk oppstart-opp og av-basert på vanntemperatur, samt systembeskyttelse.
Vanligvis bruker enheter med en kapasitet på 10 HK eller mer vann-varmeavledning, mens enheter under 10 HK bruker luft-avkjølt varmeavledning.
Luftkjølte industrikjølere er vanligvis utformet som integrerte enheter, noe som betyr at fordamperen, kompressoren og kondensatoren er plassert sammen i ett enkelt chassis. For luftkjølte kjølere med høyere-kapasitet- må man være spesielt oppmerksom på varmeavledningen som genereres av kondensatorens kjølevifter under drift. Når de brukes i luftkondisjonerte anlegg, krever disse integrerte enhetene installasjon av eksoskanaler for å kanalisere varmen fra kjøleviftene til utendørs.
Luftkjølte industrikjølere kan også konfigureres som delte systemer, der kondensatoren er plassert direkte utendørs (referert til som "utendørsenheten"), mens fordamperen og kompressoren er plassert innendørs (referert til som "innendørsenheten"). Men tatt i betraktning faktorer som varmeabsorpsjon under kjølemediets sirkulasjon mellom kondensatoren og fordamperen, bør avstanden mellom innendørs- og utendørsenhetene ideelt sett holdes innenfor 6 meter. I tillegg krever kobberrøret som brukes til å transportere kjølemediet termisk isolasjon. Strøm- og kontrollkablene til viften kan føres langs kobberrøret; dette muliggjør en enklere installasjonsprosess, som krever at anlegget bare oppretter en enkelt åpning for hele bunten å passere gjennom.
For industrielle applikasjoner som involverer luft-kjølte kjølere med lave strømningshastigheter og lave krav til varmespredning, velges vanligvis en selvstendig-enhet (monoblokk) for direkte bruk, i så fall trenger ikke eksterne varmespredningsproblemer å vurderes. Omvendt, for luft-kjølte kjølere med høye strømningshastigheter og høye varmeavledningskrav, er en delt-systemkonfigurasjon det foretrukne valget.
Kjøleeffektiviteten til en luft-kjølekjølers kondensator er gjenstand for små svingninger påvirket av sesongmessige og klimatiske endringer i det ytre miljøet. Vann-kjølte kjølere-som bruker et kjøletårn for varmeavledning-tilbyr derimot mer stabil kjøleytelse; deres ulempe er imidlertid kravet om å installere et kjøletårn, noe som resulterer i begrenset mobilitet.
